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皇冠体育比分橡胶支座生产中的质量控制浅析
作者:皇冠体育手机版 来源:/ 发表时间:2012-3-11 浏览:次  
在皇冠体育比分结构中,支座是皇冠体育比分上、下部结构的连接点,其作用是将上部结构的荷载、安全地传递到皇冠体育比分墩台上,同时保证上部结构在荷载、温度变化、混凝土收缩等因素作用下的自由变形,以便使结构的实际受力情况符合计算图示,并保护梁端、墩台帽不受损伤。就支座的安装位置而言,虽然在使用中可以进行更换,但更换的成本费用、技术性以及困难性均很大,皇冠体育比分中大部分支座可谓是永久的安装,支座寿命应该与皇冠体育比分的寿命吻合,否则会对皇冠体育比分的使用造成不良的后果。尽管在皇冠体育比分的成本造价中支座成本仅占很小的比例,但作用远远超过其成本,为此,支座就成为皇冠体育比分建设和使用的重要材料之一。
一、皇冠体育比分支座的分类及质量要求
皇冠体育比分支座按照其结构可分三大类:一是皇冠体育比分板式橡胶支座;二是盆式支座;三是球型支座。无论哪种支座,在生产中均需要机械加工设备和橡胶加工设备。相对其它两种支座,橡胶板式支座的产品质量要求略有不同,主要原因是橡胶板式支座在使用时会直接暴露在空气中,这就要求其必须具有较高的防腐性和耐老化性。对板式橡胶支座而言,现行的工艺与传统的工艺无本质上的区别,只不过在工艺设备、配方及原材料使用等因素上有所改进。橡胶支座的生产均为高温、高压、硫化而成。交通部行业标准JT/-2004《公路皇冠体育比分板式橡胶支座》中对橡胶支座的技术要求、试验方法、检测规则以及施工安装等质量指标提出了明确的规定。
二、影响支座产品质量的因素
1.质量体系
从事任何经营的企事业单位,大部分建立了一整套完整的质量体系,特别是近些年品牌意识、质量意识的不断加强,促使企业的质量体系得以完善。可以说各行各业结质量体系的认识越来越趋于成熟化、科学化、和专业化。对于橡胶支座产品生产销售亦是如此,通过近些年的生产经营活动,目前国内皇冠体育比分支座生产经营企业绝大部分已经建立了整套完善的质量保证体系,这些体系的建立,为支座产品的生产经营活动提供了可靠的质量保证。但是质量的建立并不代表企业赖以生存的产品质量就能够提高上去,关键问题是在生产经营中对质量体系执行的情况。为此中建立了质量体系的同时,最主要的是在产品形成、产品销售等一系列活动中,严格按照体系的要求,充分、完整的进行运营,才能够使体系起到其应有的作用。
2.原材料
原材料是所有生产型企业生产过程中所必需的。原材料的好坏会直接影响到产品的质量,原材料的质量会延伸到产品的使用当中,对于皇冠体育比分支座产品亦不例外。橡胶支座生产所用的原材料主要是橡胶,此外还有一些稳定剂、催化剂、粘合剂等,相对于其它行业而言其原材料的种类比较多,诸如炭黑、氧化锌、硫黄等近20种材料,每种材料的质量都会不同程度的影响橡胶支座的质量。因此控制原材料的质量是生产橡胶支座的第一环节。
3半成品胶料
每个产品的质量是在生产过程形成的。生产过程中的每个环节均会对质量形成有一定的影响。就橡胶支座生产而言,半成品胶料是生产橡胶支座过程中对质量影响较大的因素。半成品胶料是经过天然橡胶加各种催化剂、稳定剂经过充分混合、碾压形成的片状半成品(俗称生胶片)。经过多年的生产实践表明,半成品胶料的硬度对硫化后的支座产品的抗压强度以及剪切变形有直接的影响。
4生产设备、人员、环境等因素
橡胶支座中生产中形成是通过一系列设备完成的。半成品胶料的形成要经过密炼机密炼、压胶机碾压才能形成,密炼机搅拌能力的大小、均匀程度,会直接影响橡胶及各类添加剂的混合均匀程度;压胶机碾压精度、双滚的平行度会直接形成胶料的厚度均匀性;计量、称重设备的精度会影响配方的精度,从而影响到胶料的硬度等等。半成品形成后,硫化过程使用的硫化机压力、温度压模的精度等同样会造成产品质量问题,因而设备的质量、性能是影响产品质量的又一因素。
在普通橡胶支座的生产过程中,一般要经过26道工序才能完成其生产要求,而无论哪道工序均离不开人的参与,生产操作人员的技术、实际操作水平及责任心等都会影响到产品的质量。生产中生产者不按照生产工艺、技术要求操作;检验人员不按照检验方法、检验频率检验都是造成产品质量不稳定的因素。因此在整个生产过程中直接参与的人员都有可能对产品的质量产生影响。此外环境因素对产品的质量造成的影响也不容忽视,特别是对橡胶产品的加工。生产场地的洁净程度、生产秩序以及生产场地的粉尘等都不同程度对产品质量影响。诸如,半成品胶料不洁净,会直接影响钢板和橡胶的粘合度;生产环境温度过低会影响硫化质量,造成硫化不均匀、硫化不充分,造成支座产品强度不足等。
三、生产过程的质量控制方法
1建立完整的质量体系
综上所述,影响橡胶支座质量的因素很多,还需要在实际生产中逐步探索。虽然在产品质量形成过程中影响因素繁多,但不是说支座产品质量是不可控制的。在全面分析影响产品质量的基础上,针对影响因素逐个加以控制就可最大程度地避免质量问题。橡胶支座生产行业针对生产、技术、工艺特点建立的质量体系是保证支座生产质量的几由之路。在橡胶支座生产质量体系运行过程中,关键的问题应该是质量信息流的反馈。质量信息流包括原材料相关信息内容的公布;橡胶配方在大批量生产前的预先验证;半成品生产中的设备、检验信息;硫化过程信息以及成品抽检质量信息的流通反馈等。这些质量信息应该在生产企业内部作为共享资源,这样有利于对支座生产中出现的问题及时、准确地加以解决。质量信息反馈的程度在一定程度上代表一个企业在质量控制上的能力,同时代表本企业质量体系的运行情况。
2.材料、产品的检验及控制
(1)原材料的检验及质量控制  对大宗材料的采购,如天然胶、炭黑,根据对市场的调查和实际检测、使用效果等因素,确定定点生产厂商直接采购,避免流通领域的掺杂使假和来路不明的进货渠道,以保证原材料品质、性能的相对稳定。对辅助材料(橡胶小料),在市场上多选择几家供应商和生产单位进行比较试验,并对各个供应商进行综合评价,寻找出质优产品,由总工程师挂帅,技术质量部具体负责,为供应部门提供“原辅材料采购技术要求”,列出合格的材料供应商和生产厂家名单,由供应部按照提供名录实施采购任务,同时对所用原材料进厂后进行抽样检查,对抽样检查两次不合格者予以清退,并对抽样检测结果记录、备案。
(2)原材料配方及生产工艺 对投入使用的材料配方,首先在实验室内进行试验,即在实验室内完成所有工序的微量生产,对半成品、成品进行物理力学(拉伸、抗压、剪切等)检测以及化学分析,在检测结果达到满意后投入生产。力求在实际生产中配合准确率达到100%,按不同材料的配合公差要求,每班抽检不小于三次。
(3)半成品、成品的检测及控制  对于半成品的检测除每车检测硬度外,每班抽检不小于3车,由中心实验室检测力学性能3项。硬度要求一次合格率不低于98%,返炼后合格率为100%,成品检验实行每天抽检3组产品,每组抽检3块支座,成品检验主要有抗压强度、抗剪强度、极限抗压强度以及胶片和钢板的粘合度等。对出现的问题及时加以分析、解决并反馈到生产当中。跟班的质检员对车间配合、炼胶、出片钢板处理、刷粘合剂、成型、硫化及成品外观质量,按规定进行检验与抽检,并认真做好原始记录。
3生产工艺流程及质量参数控制
对现行生产工艺进行分析,对不合理的工艺方法进行改进,保留原先合理的因素。选择影响质量的关键程序,进行重点控制。如:密炼时间、出片厚度、出片硬度、加劲钢板除锈、硫化时间、温度等。制定出明确的技术要求和控制手段。对改进的新生产工艺,以书面的形式发放到相关部门,并详细列出操作工培训计划,采取集中授课和现场实教方式,尽快让新工艺在短期内投入使用。
4设备的维修、保养及工序控制
对各类生产设备进行必要的日常维修保养,不因为生产任务忙而使设备带病工作,建立寻检、点检制度,并设专人维修设备,以保证设备、电器正常使用,是设备维修及时,做到当班维修完好率100%。对硫化机蒸汽压力应在交接班时进行检查,保证压力在0.35~0.45MPa。按照原生产中的质量控制要求,进一步加强工序间的自检、专检、互检。做到上道工序为下道工序服务,下道工序是上道工序的检验员。结合质检员对工序间的专检,最大限度地避免上道工序的不合格产品进入到下道工序的生产中,使工序间的质量控制更加严格,转入下道工序的质量合格率为100%,从而形成一条龙式的质量管理模式,只有这样才能充分控制好支座的生产质量。
通过上述质量控制手段在实际当中的运用,使某支座生产厂产品合格率由原来的92%左右提高到98%以上。因此,针对橡胶支座生产工序相对复杂,影响质量因素多的特点,必须建立一整套完整的质量控制体系,深入研究原材料、生产过程、检验手段和方法,以及生产设备、人员等多方面因素,并对这些因素采取适当的技术手段和措施加以控制,完全可以使橡胶支座的生产质量达到较高水平。
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